ABS3d打印耗材具有較高的機械強度和良好的韌性，抗沖擊性能優異，適合打印需要承受較大負荷、抵抗撞擊和磨損的機械部件、工具等。
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那么，大家知道如何提高ABS打印耗材的耐化學腐蝕性嗎？
一、材料改性：從分子層面提升耐腐蝕性
1. 選擇改性 ABS 耗材
玻纖 / 碳纖增強 ABS
原理：添加 10%~30% 玻璃纖維或碳纖維，填充分子間隙并增強結構剛性，減少化學物質滲透路徑。
效果：耐酸堿性提升約 20%~30%，抗應力開裂能力顯著增強（如長期浸泡在 10% NaOH 溶液中，普通 ABS 可能 3 個月開裂，玻纖增強型可延長至 6 個月以上）。
適用場景：需同時承受化學腐蝕和機械載荷的部件（如化工設備支架、齒輪箱外殼）。
耐化學專用 ABS（如阻燃 / 耐油型）
原理：通過添加特殊助劑（如受阻胺光穩定劑 HALS、耐溶劑填料），優化分子鏈極性或交聯密度。
效果：對特定化學物質（如潤滑油、稀酸）的耐受性提升 50% 以上，例如某品牌耐油 ABS 可在機油中浸泡 1 年性能保持率＞90%。
食品級 / 醫療級 ABS
特點：嚴格控制單體殘留（如苯乙烯含量＜0.5%），部分牌號通過 FDA 或 ISO 10993 認證，適合間接接觸食品或醫療場景（如藥品包裝模具）。
2. 共混其他高耐蝕材料
ABS/PC 合金
比例：ABS:PC=7:3 至 5:5，兼具 ABS 的易打印性和 PC 的耐化學性（如耐醇類、鹽溶液能力提升）。
效果：耐稀硫酸（30% 濃度）浸泡壽命從普通 ABS 的 2 周延長至 4 周以上，且熱變形溫度提高至 110~120℃。
ABS/PMMA 共混
優勢：PMMA（亞克力）的耐候性和表面硬度可改善 ABS 的耐氧化性（如抗 UV 老化導致的脆化），但耐溶劑性無明顯提升。
二、打印工藝優化：減少內部缺陷
1. 提升致密度，降低孔隙率
提高打印溫度
噴嘴溫度：從常規 210~230℃提升至 240~250℃（需根據耗材品牌調整），促進材料熔融充分，減少層間氣泡。
熱床溫度：維持在 80~95℃，延緩冷卻速度，增強層間粘合（孔隙率可從 5% 降至 2% 以下）。
降低打印速度
建議速度：從 60~80mm/s 降至 30~50mm/s，確保每一層充分擠壓融合，尤其適合薄壁結構（壁厚＜2mm 時效果顯著）。
增加擠出流量
流量補償：設置為 105%~110%，通過輕微過擠出填充層間縫隙，但需避免過度擠出導致表面粗糙。
2. 調整冷卻與層高
減少冷卻風扇功率
ABS 屬于結晶性聚合物，快速冷卻會導致分子鏈無序排列，形成更多微孔。建議將風扇功率調至 30% 以下或關閉（小型零件除外）。
降低層高
從 0.3mm 降至 0.1~0.2mm，增加層間接觸面積，腐蝕路徑延長約 50%（如 0.3mm 層高的部件，化學物質滲透至內部需 24 小時，0.1mm 層高則需 72 小時）。
三、后處理技術：表面防護與結構強化
1. 物理涂層防護
噴涂耐化學涂料
推薦涂料：
環氧樹脂漆：耐酸堿性優異（可耐受 50% 硫酸），干燥后形成堅硬涂層，需配套底漆增強附著力。
聚氨酯清漆：抗溶劑性能較好（如耐乙醇、潤滑油），適合戶外或潮濕環境。
操作步驟：
① 打印件砂紙打磨（800 目→1200 目）至表面光滑；
② 噴涂底漆（如丙烯酸底漆），干燥 2 小時；
③ 噴涂 2~3 層耐化學涂料，每層間隔 30 分鐘，最后常溫固化 24 小時。
浸涂石蠟或硅酮溶液
方法：將打印件浸入熔融石蠟（約 70℃）或硅酮溶液（如二甲基硅油稀釋液）中，取出冷卻后形成疏水層，阻擋水溶液滲透（如耐鹽水腐蝕能力提升 40%）。
2. 化學交聯處理
蒸汽平滑（丙酮蒸汽）
原理：丙酮蒸汽輕微溶解 ABS 表面，促使分子鏈重新排列并融合，表面孔隙率從 5% 降至 1% 以下。
操作：在封閉容器中放置浸有丙酮的棉球，放入打印件并密封 10~30 秒（時間需嚴格控制，避免過度溶解）。
效果：表面硬度提升 15%，耐乙醇擦拭次數從 50 次增至 100 次以上，但處理后部件耐丙酮能力下降（需避免再次接觸強溶劑）。
紫外線（UV）固化處理
適用場景：添加光敏引發劑的改性 ABS，UV 照射后分子鏈交聯，耐酸堿性提升約 20%（如某 UV 固化 ABS 在 30% 鹽酸中浸泡 7 天質量損失＜3%）。
3. 機械后處理
壓力浸漬
方法：將打印件放入真空壓力罐，注入環氧樹脂或低粘度石蠟，在 0.5~1MPa 壓力下保持 30 分鐘，填充內部微孔。
效果：致密度接近注塑件（孔隙率＜0.5%），耐化學腐蝕壽命可延長 2~3 倍。
四、使用場景適配：規避高風險環境
1. 化學物質規避原則
絕對禁止接觸：丙酮、THF、氯仿等強極性溶劑，以及濃硫酸（＞50%）、濃硝酸（＞60%）等強腐蝕性物質。
謹慎使用場景：高溫（＞80℃）下的酸 / 堿溶液、長期接觸油脂的場景（如汽車發動機內部部件），建議改用 PA6 或 PP。
2. 環境控制
溫度管理：避免在接近 ABS 熱變形溫度（90~105℃）的環境中接觸化學物質，溫度每降低 20℃，腐蝕速率可下降約 50%。
接觸時間控制：對于不可避免的化學接觸（如實驗室臨時夾具），限制單次接觸時間＜24 小時，并定期檢查腐蝕情況。
