ABS是最早用于工業3D打印機的塑料之一，由于其價格低廉和良好的機械性能，表現極佳的韌性和抗沖擊性，使其非常受歡迎。作為一種非晶體塑料，ABS3d打印材料有較高的玻璃化轉變溫度，受熱形式也是由外到內逐漸變為流態，這意味著ABS在徹底失去其物理強度前可以承受更高的溫度。ABS也是3D打印耗材的可選之一。

ABS3d打印材料在進行打印時常見的問題有：

一、控制翹曲

打印ABS最常見的問題就是翹曲。ABS線材擠出時至少有220度，之后馬上會冷卻到環境溫度，這種較大的溫度變化會導致材料收縮。其結果就是①首層線材和平臺分離，常見的就是翹邊情況，②模型會收縮產生形變，如長邊向內彎曲。

為了盡可能減少翹曲的情況，需要設置較高溫度的熱床，加熱到110C，改善翹邊情況。同時，在切片軟件中，可以開啟打印溫度起始層的功能，使起始層打印時噴頭和平臺有更高的溫度。打印較大的零件時，為了減少收縮，要在可行范圍內減少壁厚以及填充，即減少模型材料總體用量來減少收縮形變程度。可考慮使用防風罩功能，局部溫度溫度，防止環境氣流在打印過程中造成的過快冷卻以及溫度大幅變化。
二、使用檐邊或底墊

即使模型成功打印在平臺上，由于綜合受力問題，模型邊角還是容易產生起翹清理，底面較大模型尤為嚴重。為了減少這些情況的發生，需要配合使用檐邊或底墊，從而增加與平臺粘附的面積。當然我們需要注意的是，底墊會增加不少的打印時間，可通過修改底墊厚度及底部密度等來減少打印時間。檐邊相對來說過薄，可能產生模型銳利邊角撕裂檐邊起翹，這種情況得加厚檐邊或者建模中為底部銳角創建一個圓形扁平外延。

三、保證環境適宜

為了減少環境溫度、氣流對ABS3d打印材料的影響，需要盡可能為打印機提供一個穩定的環境。封閉機箱以及恒熱裝置是一個不錯的選擇。 同時，由于使用ABS進行打印會產生強烈的氣味，長期吸入對人體有害，需要做好空氣循環或空氣過濾，如安裝空氣過濾系統及將煙霧排出室外。